06. 기계안전

산업안전 강의 정리 - 기계안전 및 위험기계 안전

📚 강의 개요

이번 강의에서는 연구실과 실습실에서 발생할 수 있는 기계 관련 안전사고를 예방하기 위한 기계안전과 위험기계 안전에 대해 학습했습니다.

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🔧 1부: 기계안전 기초

기계재해 발생 원인

기계의 일반적 구성

• 동력을 발생하거나 받아들이는 부분
• 동력을 전달하거나 변환하는 부분
• 필요한 일을 하는 부분
• 기계 전체를 지지하는 부분

주요 사고 발생 부위

• 일을 하는 부위: 가장 많은 사고 발생
• 동력계통 부위: 두 번째로 많은 사고 발생

기계설비의 위험요인

운동 및 동작 형태별 위험

1. 회전동작: 플라이휠, 펜, 폴리, 축 등의 회전운동부 위험
2. 신축동작: 고정부 사이 위험, 작업점과 기계적 결합부분 위험
3. 왕복동작: 전후좌우 운동부와 고정부 사이 위험
4. 진동동작: 가공품이나 기계부품의 진동 위험
5. 가공중인 소재: 돌출 및 회전 가공물이 말릴 위험

비기계적 위험

전기, 방사선, 고주파, 마이크로파, 자외선, 레이저광선, 화학물질, 초음파, 압력, 온도, 분진 등

상해 현황 분석

상해 부위별 비율

• 손가락: 80% (가장 높음)
• 손: 6.6%
• 발가락: 0.5%
• 기타 부위들

상해 유형별 비율

• 절단: 42.5% (가장 높음)
• 골절: 40.1%
• 찰과상: 6.5%
• 기타

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⚠️ 2부: 기계설비의 위험점

주요 위험점 유형

1. 협착점: 왕복운동 동작부분과 고정부분 사이
2. 끼임점: 기계 고정부분과 회전하는 동작부분 사이
3. 절단점: 고정부분과 회전하는 운동부분의 위험
4. 물림점: 두 개 이상의 회전체가 맞물리는 곳
5. 접선물림점: 회전부분에 접선방향으로 물려들어갈 위험
6. 회전물림점: 회전물체의 불규칙부분에 의해 장갑 등이 말려들 위험

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🛡️ 3부: 기계설비 안전과 방호

안전화의 기본원칙

1. 외관상의 안전화

• 회전부위, 왕복운동부위, 날카로운 돌출부위의 외부 노출 방지
• 감전 위험 전기배선 및 전기기구 커버 설치
• 비상정지스위치 등의 명확한 색채구분

2. 기능상의 안전화

• 자동화 설비의 이상시 급정지 또는 방어장치 작동
• 전기회로 개선을 통한 오동작 방지
• 별도 안전회로를 통한 정상기능 복구

3. 구조부분의 안전화

• 재료의 안전성 확보
• 설계의 안전성 확보
• 가공시의 안전성 확보
• 풀프루프(Fool Proof) 장치
• 페일세이프(Fail Safe) 장치
• 인터락(Interlock) 장치

방호의 원리

1. 위험제거: 잠재위험요인의 원천적 제거
2. 차단: 위험으로부터 작업자 격리
3. 커버링: 작업자와 재해요인이 공존하는 영역을 안전하게 덮음
4. 위험적응: 위험에 대한 정보 제공 및 안전교육

방호장치의 종류

1. 격리형 방호장치: 완전차단형, 덮개형, 안전방책
2. 위치제한형 방호장치: 양수조작형 버튼 등
3. 접근거부형 방호장치: 신체부위를 안전위치로 밀거나 당김
4. 접근반응형 방호장치: 위험구역 접근시 기계 정지
5. 포집형 방호장치: 위험원에 대한 방호장치

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🔍 4부: 기계설비의 안전한 사용

안전운전 방법

• 사용설명서 숙지 및 적절한 운전
• 위험점과 위험장소에 안전장치 설치
• 단독운전 금지
• 비산방호벽 설치 또는 보안경 착용
• 방해물 정리정돈
• 적절한 작업복장 착용
• 공구 및 시편의 확실한 고정

일상점검 사항

정지중 점검사항

• 급유상태
• 전동기 스위치 이상유무
• 볼트, 너트의 조임상태 및 풀림유무
• 안전장치, 동력전달장치의 이상유무
• 접지상태
• 스위치 및 스파크 발생부위의 인화성액체, 가연성가스 보관유무

운전중 점검사항

• 클러치의 기능상태
• 주유상태 및 누유여부
• 벨트, 풀리, 기어, 플라이휠 등 접촉부위 방호덮개 기능유지
• 전동기 및 기계의 이상음, 이상진동, 이상압력, 과열현상
• 스파크 발생유무

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🔧 5부: 기계설비별 안전수칙

연삭기 안전수칙

• 숫돌에 커버 부착
• 숫돌 교체시 3분 이상 시운전
• 숫돌과 받침대 간격 3mm 이내 유지
• 보안경, 귀마개, 방진마스크 착용

둥근톱 안전수칙

• 톱날 접촉방지장치 부착
• 분할날 부착 (톱날 뒤편 12mm 이내)
• 사용전 시운전 실시
• 톱날 균열, 마모, 파손 수시 점검

드릴 안전수칙

• 사용전 드릴 상태 점검
• 파편을 입으로 불거나 손으로 제거 금지
• 면장갑 착용 금지
• 작은 가공물은 바이스 활용

선반 안전수칙

• 칩과 냉각류 비산방지판 부착
• 긴 물체 가공시 방진구 사용
• 수공구는 별도 보관함 활용
• 절삭작업중 보안경 착용
• 장갑 착용 금지

호이스트와 크레인 안전수칙

• 과부하방지장치, 권과방지장치 등 안전장치 부착
• 와이어로프 이상유무 점검
• 지정된 사람 외 운전금지
• 매달린 물품 아래 통행금지

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📋 6부: 위험기계 안전 관리

방호장치 관리 원칙

실험실습자 준수사항

1. 방호조치 해체시 안전담당자, 담당교수 또는 책임자의 허가 필요
2. 해체 사유 소멸시 지체없이 원상회복
3. 방호조치 기능 이상 발견시 즉시 신고

담당교수/책임자 조치사항

• 방호조치 기능 이상 신고시 즉시 수리·보수 및 작업중지 조치

안전통로 기준

실험실습실 내부

• 일방통행: 몸넓이 + 60cm 이상 (최소 80cm)
• 양방통행: 몸넓이 × 2 + 90cm 이상
• 기계간 안전간격: 80cm 이상

실험실 주변 도로

• 일방통행: 차폭 + 60cm 이상
• 교차통행: 차폭 × 2 + 90cm 이상
• 차량속도 제한: 시속 10km (권장: 8km)

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📸 7부: 현장 안전사례

지게차 운반작업

• ✅ 안전: 적정 적재, 시야 확보, 안전벨트 착용, 전용통로 사용
• ❌ 위험: 과다적재, 시야미확보 후진, 포크 과다상승, 핸들 보조손잡이 사용

천장크레인 취급작업

• ✅ 안전: 통로 잠금장치 설치, 전용 수공구 사용, 안전한 줄걸이
• ❌ 위험: 잠금장치 미설치, 손으로 중량물 잡기, 섬유로프 사용

동력기계 취급작업

• ✅ 안전: 방호덮개 설치, 안전모·안전대 착용
• ❌ 위험: 면장갑 착용

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💡 핵심 포인트

1. 손가락 부상이 80%: 손 작업시 각별한 주의 필요
2. 절단사고가 42.5%: 회전기계 작업시 방호장치 필수
3. 안전장치 해제 금지: 불편하더라도 반드시 유지
4. 일상점검 습관화: 정지중/운전중 점검사항 준수
5. 적절한 보호구 착용: 기계별 특성에 맞는 보호구 선택

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🎯 마무리

기계안전의 핵심은 예방입니다. 작은 불편함을 감수하더라도 안전장치를 유지하고, 정기적인 점검과 적절한 보호구 착용을 통해 소중한 생명과 신체를 보호해야 합니다.

특히 대학의 실험실과 실습실에서는 다양한 위험기계를 다루므로, 충분한 안전교육을 받고 안전수칙을 철저히 준수하는 것이 중요합니다.

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"안전은 선택이 아닌 필수입니다"

📊 핵심 수치 (암기 필수)

구분	항목	수치	비고
상해 부위	손가락	80%	가장 높음
	손	6.6%
상해 유형	절단	42.5%	가장 높음
	골절	40.1%
	찰과상	6.5%
안전거리	숫돌-받침대 간격	3mm 이내	연삭기
	분할날 설치	12mm 이내	둥근톱 뒤편
	일방통행 폭	80cm 이상	몸넓이+60cm
	기계간 간격	80cm 이상
기타	숫돌 시운전 시간	3분 이상	교체 후
	차량속도 제한	시속 10km	권장 8km

🔧 기계의 구성 및 사고 발생 부위

기계 구성 요소	사고 발생 순위
① 동력 발생/받아들이는 부분	일을 하는 부위 (1위)
② 동력 전달/변환 부분	동력계통 부위 (2위)
③ 필요한 일을 하는 부분
④ 기계 전체 지지 부분

⚠️ 6가지 주요 위험점

위험점	설명	예시
협착점	왕복운동 동작부분과 고정부분 사이	프레스
끼임점	고정부분과 회전하는 동작부분 사이	벨트-풀리
절단점	고정부분과 회전하는 운동부분	톱날
물림점	두 개 이상 회전체가 맞물리는 곳	기어
접선물림점	회전부분 접선방향 물림	롤러
회전물림점	회전물체 불규칙부분에 말림	장갑 말림

🛡️ 안전화 3대 원칙

원칙	내용	핵심 키워드
외관상 안전화	위험부위 외부 노출 방지	커버, 비상정지, 색채구분
기능상 안전화	이상시 자동 방어장치 작동	급정지, 오동작 방지, 안전회로
구조상 안전화	설계·재료·가공의 안전성	풀프루프, 페일세이프, 인터락

🔍 방호의 4가지 원리

순서	원리	설명
1	위험제거	잠재위험요인의 원천적 제거
2	차단	위험으로부터 작업자 격리
3	커버링	위험영역을 안전하게 덮음
4	위험적응	정보 제공 및 안전교육

🔧 기계별 핵심 안전수칙

연삭기

• 숫돌에 커버 부착 필수
• 교체 후 3분 이상 시운전
• 숫돌-받침대 간격 3mm 이내
• 보안경, 귀마개, 방진마스크 착용

둥근톱

• 톱날 접촉방지장치 부착
• 분할날 부착 (톱날 뒤편 12mm 이내)
• 사용전 시운전 실시
• 톱날 상태 수시 점검

드릴

• 면장갑 착용 금지 (중요!)
• 파편을 입으로 불거나 손으로 제거 금지
• 작은 가공물은 바이스 활용

선반

• 장갑 착용 금지 (중요!)
• 칩과 냉각류 비산방지판 부착
• 절삭작업중 보안경 착용
• 수공구는 별도 보관함 활용

📏 안전통로 기준 (계산 문제 출제 가능)

실험실습실 내부

통행 형태	기준	최소값
일방통행	몸넓이 + 60cm	80cm
양방통행	몸넓이 × 2 + 90cm	-
기계간 간격	-	80cm

실험실 주변 도로

통행 형태	기준
일방통행	차폭 + 60cm
교차통행	차폭 × 2 + 90cm
속도제한	시속 10km (권장 8km)

📋 일상점검 체크리스트

정지중 점검 (7가지)

1. 급유상태
2. 전동기 스위치 이상유무
3. 볼트, 너트 조임상태
4. 안전장치, 동력전달장치 이상유무
5. 접지상태
6. 스위치 및 스파크 발생부위 인화성 물질 보관유무

운전중 점검 (5가지)

1. 클러치 기능상태
2. 주유상태 및 누유여부
3. 방호덮개 기능유지
4. 이상음, 이상진동, 이상압력, 과열현상
5. 스파크 발생유무

⚡ 시험 출제 예상 포인트

객관식 예상 문제

• 손가락 상해 비율은? → 80%
• 절단사고 비율은? → 42.5%
• 숫돌 교체 후 시운전 시간은? → 3분 이상
• 기계간 안전간격은? → 80cm 이상
• 가장 많은 사고가 발생하는 부위는? → 일을 하는 부위

서술형 예상 문제

• 6가지 위험점 설명
• 안전화 3대 원칙
• 방호의 4가지 원리
• 기계별 안전수칙

계산 문제 예상

• 안전통로 폭 계산
• 기계간 안전간격 계산

🎯 암기 핵심 키워드

절대 금지 사항

• 면장갑 착용 (드릴, 회전기계)
• 장갑 착용 (선반)
• 파편을 입으로 불기/손으로 제거
• 안전장치 해제

필수 착용 사항

• 보안경 (연삭기, 선반)
• 방진마스크 (연삭기)
• 귀마개 (연삭기)

핵심 수치

• 80% (손가락 상해)
• 42.5% (절단사고)
• 3mm (숫돌-받침대)
• 3분 (시운전)
• 80cm (안전간격)

💡 시험 대비 최종 체크

1. 수치 암기: 80%, 42.5%, 3mm, 3분, 80cm
2. 6가지 위험점 정확한 구분
3. 기계별 금지사항 (면장갑, 장갑 착용 금지)
4. 안전통로 계산법 숙지
5. 방호장치 관리 원칙 이해